在一块BGA板或芯片的多个侧面进行施胶可以提高underfill底填胶流动的速度,但是这也增大了产生空洞的几率,鹤山芯片底部填充胶公司,鹤山芯片底部填充胶公司。不同部件的温度差也会影响到胶材料流动时的交叉结合特性和流动速度,因此在测试时应注意考虑温度差的影响。胶体材料流向板上其他元件(无源元件或通孔)时,会造成下底部填充胶(underfill)材料缺失,这也会造成流动型空洞,鹤山芯片底部填充胶公司。采用多种施胶图案,或者采用石英芯片或透明基板进行试验是了解空洞如何产生,并如何来消除空洞的直接的方法。通过在多个施胶通道中采用不同颜色的下填充材料是使流动过程直观化的理想方法。底部填充胶填充,通常实施方法有操作人员的手动填充和机器的自动填充。鹤山芯片底部填充胶公司
在便携式设备中的线路板通常较薄,硬度低,容易变形,细间距焊点强度小,因此芯片耐机械冲击和热冲击差。为了能够满足可靠性要求,倒装芯片一股采用底部填充技术,对芯片和线路板之间的空隙进行底部填充补强。底部填充材料是在毛细作用下,使得流动着的底部填充材料完全地填充在芯片和基板之问的空隙内。由于采用底部填充胶的芯片在跌落试验和冷热冲击试验中有优异的表现,所以在焊锡球直径小、细间距焊点的BGA/CSP 芯片组装中都要进行底部补强。工艺重庆环氧树脂芯片封装胶厂家底部填充胶被填充在芯片与基板之间的间隙,来降低芯片与基板热膨胀系数不匹配产生的应力。
底部填充胶(Underfill)原本是设计给覆晶晶片(FlipChip)以增强其信赖度用的,因为矽材料做成的覆晶晶片的热膨胀系数远比一般基版(PCB)材质低很多,因此在热循环测试(Thermalcycles)中常常會有相对位移发生,导致机械疲劳而引起焊点脱落或断裂的问题,后来这项计算被运用到了一些BGA晶片以提高其落下/摔落时的可靠度。Underfill底部填充胶的材料通常使用环氧树脂(Epoxy),它利用毛细作用原理把Epoxy涂抹在晶片的边缘让其渗透到覆晶晶片或BGA的底部,然后加热予以固化(cured),因为它能有效提高焊点的机械强度,从而提高晶片的使用寿命。
底部填充胶工艺流程分为四步骤,烘烤、预热、点胶、固化、检验、下面为大家介绍底部填充胶的工艺流程。一、烘烘烤环节,主要是为了确保主板的干燥。实施底部填充胶之前,如果主板不干燥,容易在容易在填充后有小气泡产生,在固化环节,气泡就会发生爆破,从而影响焊盘与PCB之间的粘结性,也有可能导致焊锡球与焊盘的脱落。在烘烤工艺中,参数制定的依据PCBA重量的变化。二、对主板进行预热,可以提高Underfill底部填充胶的流动性。温馨提示:反复的加热势必会使得PCBA质量受到些许影响,所以建议这个环节建议温度不宜过高,建议预热温度:40~60℃。三、点胶环节。底部填充胶填充,通常实施方法有操作人员的手动填充和机器的自动填充,无论是手动和自动,一定需要借助于胶水喷涂控制器,其两大参数为喷涂气压和喷涂时间设定四、底部填充胶固化环节,需要再经过高温烘烤以加速环氧树脂的固化时间,固化条件需要根据填充物的特性来选取合适的底部填充胶产品。五、检验环节。对于固化效果的判定,有基于经验的,也有较为专业的手法。底部填充胶一般可兼容大多数的无铅和无锡焊膏,可进行返修操作,具有优良的电气性能和机械性能。
底部填充胶应用可靠性是为了验证产品在不同的环境下,胶体性能变化的情况,一般用衰减率的大小或者表面破坏程度的情况来判定,也是为了验证该底部填充胶的使用寿命。常见的可靠性项目有冷热冲击,高温老化,高温高湿等,性能衰减率越低,使用寿命越长,无表面破损现象,比如开裂,起皱,鼓泡等现象,应用可靠性越好,使用寿命就越长,反之应用寿命就越短。底部填充胶具有良好的耐冷热冲击、绝缘、抗跌落、低吸湿、低线性热膨胀系数、低粘度、流动性好、可返修等性能,普遍应用于通讯设备、仪器仪表、数码电子、汽车电子、家用电器、安防器械等行业。底部填充胶除起加固作用外,还有防止湿气、离子迁移的作用,因此绝缘电阻也是底部填充胶需考虑的一个性能。鹤山芯片底部填充胶公司
底部填充胶对SMT元件(如:BGA、CSA芯片等)装配的长期可靠性是必须的。鹤山芯片底部填充胶公司
市场对于缩小体积的需求,使CSP(如FLIP CHIP)得到较多应用,这样元件贴装后具有更小的占地面积和更高的信号传递速率。填充或灌胶被用来加强焊点结构使其能抵受住由于硅片与PCB材料的热膨胀系数不一致而产生的应力,一般常会采用上滴或围填法来把晶片用胶封起来。许多这样的封装胶都需要很长的固化时间,对于在线生产的炉子来讲是不现实的,通常会使用成批处理的烘炉,但是垂直烘炉已经被证明可以成功地进行固化过程,并且其温度曲线比普通回流炉更为简单,垂直烘炉使用一个PCB传输系统来扮演缓冲区/堆积区的作用,这样就延长了PCB板在一个小占地面积的烘炉中驻留的时间。鹤山芯片底部填充胶公司
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